| 目 次 |
|---|
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| 第１章 界面活性剤について（現在の最新動向を踏まえて） |
| 1 | はじめに |
| 2 | 界面活性剤とは |
| 2.1 | 界面活性剤の分類 |
| 2.1.1 | アニオン界面活性剤 |
| 2.1.2 | カチオン界面活性剤 |
| 2.1.3 | 非イオン界面活性剤 |
| 2.1.4 | 両性界面活性剤 |
| 2.2 | 合成界面活性剤の製造ルート |
| 3 | 界面活性剤水溶液の物理化学的性質 |
| 3.1 | 界面活性剤の構造要因とその性質・作用 |
| 3.2 | 界面活性剤分子の親水基/疎水性比の指標値 |
| 3.2.1 | HLB方式 |
| 3.2.2 | 有機概念図法 |
| 3.2.3 | Davies方式 |
| 3.2.4 | 溶解度パラメーターとＨＬＢ値 |
| 3.3 | 界面活性剤の溶解挙動 |
| 3.3.1 | 界面活性剤の溶解度曲線 |
| 3.3.2 | 汎用界面活性剤のクラフト点と溶解性 |
| 3.3.3 | 非イオン界面活性剤の曇点と溶解性 |
| 3.4 | 界面活性剤の分子集合状態 |
| 3.5 | 球状ミセル |
| 3.5.1 | 臨界ミセル濃度 |
| 3.5.2 | 界面活性剤の吸着挙動 |
| 3.5.3 | ミセル形成に対する要因 |
| 3.5.4 | ESRスピンプローブ法によるミセルの分子集合状態 |
| 3.6 | 複合界面活性剤による機能の創製 |
| 3.6.1 | anion-cation surfactantによる表面張力低下作用 |
| 3.6.2 | 混合界面活性剤による無機塩の溶解性向上 |
| 3.6.3 | 混合界面活性剤によるタンパク変性抑制効果 |
| 3.7 | 棒状ミセル |
| 3.7.1 | 棒状ミセルの性質 |
| 3.7.2 | ESRスピンプローブ法による棒状ミセルの分子集合状態 |
| 3.7.3 | 棒状ミセルによる「流体」制御 |
| 3.8 | 界面活性剤の高次分子集合体 |
| 3.8.1 | 液晶について |
| 3.8.2 | 液晶二分子膜の分子集合状態 |
| 4 | 水溶性高分子/界面活性剤相互作用 |
| 4.1 | 増粘作用 |
| 4.2 | 界面活性作用 |
| 4.2.1 | 界面活性高分子の化学構造と特徴 |
| 4.2.2 | 表面張力低下作用 |
| 4.2.3 | 可溶化作用 |
|
| 第２章 目的別に応じた界面活性剤の選択方法と利用・調製技術 |
| 第１節 | 乳化 |
| 〔１〕 | 大学研究機関の立場から |
| 1 | エマルションの特徴と不安定化機構 |
| 1.1 | エマルションの種類と性質 |
| 1.2 | エマルションの安定性と崩壊機構 |
| 2 | 乳化剤としての界面活性剤の最適選定の基礎 |
| 2.1 | 界面活性剤の種類 |
| 2.2 | 界面活性剤の溶解挙動 |
| 2.3 | 水/油/界面活性剤混合系の相挙動 |
| 2.4 | 界面活性剤の親水性-親油性バランス(HLB) |
| 2.5 | HLB温度 (PIT : Phase-Inversion Temperature) |
| 3 | 各種乳化法と乳化重合 |
| 3.1 | 転相乳化法(反転乳化法) |
| 3.2 | PIT(転相温度)乳化法 |
| 3.3 | D相乳化法 |
| 3.4 | 高内相比エマルション |
| 3.5 | 乳化重合 |
| 〔２〕 | 企業の立場から |
| 1 | 界面活性剤の選択 |
| 2 | O/Wエマルション |
| 2.1 | 転相乳化法 |
| 2.2 | HLB温度乳化法 |
| 2.3 | D相乳化法 |
| 2.4 | ナノエマルション |
| 2.4.1 | ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンランダム共重合体ジメチルエーテルによるナノエマルション |
| 2.4.2 | 可溶化領域を用いたナノエマルション |
| 2.4.3 | 高圧ホモジナイザーを用いたナノエマルション |
| 2.5 | 界面で生成する会合体を活用した乳化 |
| 2.5.1 | 界面活性剤-高級アルコール会合体を用いたエマルション |
| 2.5.2 | 液晶乳化法 |
| 2.5.3 | 油/水界面で生成する液晶を利用したエマルション |
| 3 | W/Oエマルション |
| 3.1 | アミノ酸ゲル乳化法 |
| 3.2 | 有機変成粘土鉱物を用いたW/O乳化法 |
| 4 | エマルションの応用技術 |
| 4.1 | ナノエマルションの応用事例 |
| 4.1.1 | ワックスナノディスパージョン |
| 4.1.2 | 増粘したエマルション（乳液・クリーム）のナノ粒子化 |
| 4.2 | マクロエマルション |
| 4.3 | マルチプルエマルション |
|
| 第２節 | 分散 |
| 1 | 分散工程から見た界面活性剤の作用 |
| 2 | 粒子間相互作用力と分散・凝集 |
| 3 | 界面活性剤の吸着と分散 |
| 4 | イオン性界面活性剤の吸着とその作用 |
| 5 | 非イオン性活性剤の性質とその作用 |
|
| 第３節 | 湿潤・ぬれ・浸透 |
| 1 | ぬれ・湿潤 |
| ａ） | 付着（接着）ぬれ： adhesional wetting |
| ｂ） | 浸透（浸漬）ぬれ： immersion wetting |
| ｃ） | 拡張ぬれ： spreading wetting |
| 2 | 浸透 |
| 3 | まとめ |
|
| 第４節 | 洗浄 |
| 1 | 皮膚洗浄剤 |
| 1.1 | 皮膚洗浄の特異性 |
| 1.2 | 皮膚洗浄のメカニズム |
| 1.3 | 皮膚洗浄に用いられる洗浄成分の種類 |
| 1.4 | 皮膚洗浄における選択洗浄性 |
| 2 | ドライクリーニング |
| 3 | 床、壁 |
| 4 | 浴室 |
| 5 | 車両 |
| 5.1 | 鉄道車両 |
| 5.2 | 自動車 |
| 6 | 金属、機械 |
|
| 第５節 | 柔軟 |
| 〔１〕 | 衣類の柔軟について |
| 1 | 柔軟仕上げ剤の種類 |
| 1.1 | 繊維工業用柔軟仕上げ剤と家庭用柔軟仕上げ剤 |
| 1.1.1 | 繊維工業用柔軟仕上げ剤 |
| 1.1.2 | 家庭用柔軟仕上げ剤 |
| 1.1.2.1 | リンスサイクル用柔軟仕上げ剤 |
| 1.1.2.2 | ドライサイクル用柔軟仕上げ剤 |
| 1.1.2.3 | 柔軟性付与洗剤 |
| 2 | 柔軟基材の種類 |
| 2.1 | 従来タイプの柔軟基材 |
| 2.2 | エステルタイプの柔軟基材 |
| 2.3 | その他の柔軟基材 |
| 3 | カチオン性界面活性剤の柔軟性能15) |
| 3.1 | カチオン性界面活性剤の疎水基の効果 |
| 3.2 | カチオン性界面活性剤の機能発現メカニズム |
| 3.3 | 柔軟仕上げ剤の製剤化29),30) |
| 4 | 機能性柔軟仕上げ剤 |
| 4.1 | 香り多様化・残香 |
| 4.2 | 吸水 |
| 4.3 | 抗菌 |
| 4.4 | 洗濯じわ軽減、衣類ケア |
| 4.5 | 外観透明 |
| 4.6 | 防臭 |
| 4.7 | 速乾 |
| 4.8 | 乾燥・敏感肌用 |
| 〔２〕 | 毛髪の柔軟について |
| 1 | 洗浄（シャンプー） |
| 2 | 毛髪の柔軟性における界面活性剤の利用 |
| 3 | ダメージ毛の修復 |
| 4 | まとめ |
|
| 第６節 | 起泡 |
| 1 | 泡と分散 |
| 2 | 表面・界面と泡 |
| 3 | 表面張力−泡に関する表面の基本的な性質− |
| 4 | 泡の生成 |
| 4.1 | 泡の定義と泡立ち |
| 4.2 | 泡の曲面に関するラプラスの理論 |
| 4.3 | 泡の生成と液に溶解している物質 |
| 4.4 | 有機液体系の泡立ち |
| 5 | 泡の安定性 |
| 5.1 | 泡の粘弾性と泡の安定性 |
| 5.2 | 泡膜中の廃液 |
| 5.3 | 泡膜を通っての気体の拡散 |
| 5.4 | 泡膜の界面電気的な作用 |
| 5.5 | 温度・蒸発と泡の安定性 |
| 5.6 | 粉体を利用した安定化 |
| 6 | 界面活性剤と起泡性 |
| 7 | 起泡性に関する評価 |
| 7.1 | 表面張力 |
| 7.2 | 起泡力の評価 |
|
| 第７節 | 消泡 |
| 1 | 泡の生成と安定化 |
| 2 | 消泡機構 |
| 2.1 | 化学的消泡とは |
| 2.2 | Bridging-Dewetting、Bridging-Stretchingメカニズム |
| 2.2.1 | 進入障害と固体粒子の役割 |
| 2.3 | Kulkarniのメカニズム |
| 3 | 消泡剤 |
| 3.1 | 有機系消泡剤の種類 |
| 3.2 | シリコーン系消泡剤 |
| 3.2.1 | 非水系に於けるポリジメチルシロキサン（PDMS）による消泡 |
| 3.2.2 | 水系に於ける消泡 |
| 3.2.3 | 変性シリコーン |
| 3.2.4 | シリコーン消泡剤の応用 |
|
| 第８節 | 平滑・潤滑 |
| 1 | 界面活性剤の定義 |
| 2 | 本節での平滑性と潤滑性の定義 |
| 3 | 平滑性（レベリング性） |
| 3.1 | 界面活性剤中の疎水性基の選択 |
| 3.2 | 平滑性発現機構（1）〜 表・界面張力のコントロール |
| 3.3 | 平滑性発現機構（2）〜 動的表面張力のコントロール |
| 3.4 | 平滑性発現機構（3）〜 溶剤蒸発速度のコントロール |
| 3.5 | 平滑性発現機構（4）〜 マトリックス材料との相溶性 |
| 4 | 潤滑性 |
| 4.1 | 潤滑性を生み出す官能基 |
| 4.2 | 潤滑性発現機構 |
| 4.3 | 含フッ素基を用いた表面改質 |
|
| 第９節 | 可溶化 |
| 1 | 可溶化とミセル |
| 2 | 被可溶化物の可溶化部位 |
| 3 | 界面活性剤と可溶化 |
| 3.1 | 界面活性剤の種類と可溶化 |
| 3.2 | 界面活性剤の構造と可溶化 |
| 4 | 被可溶化物の構造と可溶化 |
| 5 | 可溶化に及ぼす添加物の影響 |
| 5.1 | アルコールの添加 |
| 5.2 | 多価アルコールの添加 |
| 5.3 | 無機塩の添加 |
| 6 | 可溶化に及ぼす温度の影響 |
| 7 | 可溶化の調整法 |
| 8 | 可溶化量を増大させるためには |
| 9 | 可溶化の利用 |
|
| 第１０節 | 帯電防止 |
| 1 | 帯電防止剤への要求性能 |
| 1.1 | 帯電防止性能 |
| 1.2 | 帯電防止以外の要求性能 |
| 1.2.1 | 他種添加剤の機能発現 |
| 1.2.2 | プラスチック本来の物性保持 |
| 1.2.3 | 二次加工性保持 |
| 1.2.4 | 安全性の確保 |
| 2 | 帯電防止剤の作用機構 |
| 2.1 | 帯電防止剤の作用機構 |
| 2.2 | 帯電防止剤の移行性 |
| 2.2.1 | プラスチックとの相容性 |
| 2.2.2 | プラスチックの分子運動 |
| 2.2.3 | プラスチックの結晶性 |
| 2.2.4 | その他の因子 |
| 3 | 帯電防止剤の種類と特徴 |
| 3.1 | 界面活性剤型帯電防止剤の種類と特徴 |
| 3.2 | 界面活性剤型帯電防止剤の問題点 |
| 3.3 | 高分子型帯電防止剤 |
|
| 第１１節 | 防錆 |
| 1 | 油溶性防錆剤 |
| 2 | 以上の防錆油に用いられる腐食抑制剤としての界面活性剤を分類 |
| 2.1 | カルボン酸 |
| 2.2 | カルボン酸塩およびスルホン酸塩 |
| 2.3 | アミン |
| 2.4 | エステル |
| 2.5 | 燐酸エステル |
| 2.6 | その他 |
| 3 | 水溶性防錆剤 |
| 3.1 | ホスホン酸塩 |
| 3.2 | フィチン酸塩 |
| 3.3 | その他 |
| 4 | 気化性防錆剤 |
| 4.1 | 鉄鋼用 |
| 4.2 | 銅用 |
| 4.3 | 亜鉛用 |
| 5 | 切削油用界面活性剤 |
| 5.1 | 不水溶性切削油 |
| 5.1.1 | 鉱物油 |
| 5.1.2 | 極圧添加剤 |
| 5.1.3 | 油性向上剤 |
| 5.1.4 | 防食剤 |
| 5.2 | 水溶性切削油 |
| 5.2.1 | 乳化剤・可溶化剤 |
| 5.2.2 | 腐食抑制剤 |
| 5.2.3 | 防腐剤 |
|
| 第１２節 | 殺菌 |
| 1 | 界面活性剤の種類と抗菌性 |
| 1.1 | 陽イオン性界面活性剤 |
| 1.1.1 | 第4アンモニウム塩系界面活性剤 |
| 1.1.2 | ホスホニウム塩系陽イオン性界面活性剤 |
| 1.1.3 | ジェミニ型陽イオン性界面活性剤 |
| 1.2 | 両性界面活性剤 |
| 1.2.1 | Tego 51 |
| 1.3 | 陰イオン性界面活性剤 |
| 1.4 | 非イオン性界面活性剤 |
| 1.5 | 生物由来の界面活性剤 |
| 2 | 界面活性剤の抗菌作用機構 |
| 2.1 | 細胞による界面活性剤の取込みとその局在性 |
| 2.2 | 界面活性剤による細胞への影響 |
| 2.3 | 酵素タンパク質への作用 |
| 3 | 界面活性剤耐性菌と耐性機構 |
| 3.1 | 細胞表層構造の変化による耐性化 |
| 3.2 | 薬剤排出系による界面活性剤耐性化 |
| 3.3 | 界面活性剤の生分解による無毒化 |
|
| 第３章 業態別に応じた界面活性剤の選択方法と利用・調製技術 |
| 第１節 | 紙・パルプ |
| 1 | 紙パルプ産業における界面活性剤の利用 |
| 2 | パルプの製造工程における界面活性剤 |
| 2.1 | 蒸解・漂白工程の特徴 |
| 2.2 | 消泡剤 |
| 3 | 紙の製造工程における界面活性剤 |
| 3.1 | 抄紙・塗工工程の特徴 |
| 3.2 | 嵩高剤 |
| 3.3 | 抄紙工程での消泡剤 |
| 4 | 古紙リサイクル工程における界面活性剤 |
| 4.1 | 脱墨工程の特徴 |
| 4.2 | 脱墨剤 |
| 4.2.1 | 脱墨工程での脱墨剤の働き |
| 4.2.2 | インキ剥離に適した脱墨剤の選択 |
| 4.2.3 | インキ除去に適した脱墨剤の選択 |
| 4.3 | 古紙に合わせた脱墨剤利用技術 |
|
| 第２節 | 化粧品 |
| 1 | 皮膚保湿効果の高いラメラジェル |
| 1.1 | 皮膚の保湿と細胞間脂質 |
| 1.2 | 脂質間の相互作用と人工細胞間脂質の調製 |
| 1.3 | ラメラジェルの調製と特性 |
| 2 | 油性ゲルファンデーション |
| 3 | 高含油液晶を利用したクレンジング料 |
| 3.1 | クレンジング料の設計と高含油液晶ジェルの生成 |
| 3.2 | 高含油液晶のクレンジング横構と特性 |
|
| 第３節 | 繊維 |
| 1 | 精練剤 |
| 1.1 | 精練剤としての界面活性剤 |
| 1.2 | 精練剤の評価方法 |
| 2 | 染色 |
| 2.1 | 均染剤及び分散均染剤 |
| 2.1.1 | ナイロン繊維用均染剤 |
| 2.1.2 | ポリエステル繊維用分散均染剤 |
| 2.2 | 浴中品質向上剤 |
| 2.3 | 耐光向上剤 |
| 2.4 | オリゴマー除去剤 |
| 2.5 | 湿潤堅牢度向上剤 |
| 3 | 捺染 |
| 3.1 | 染料溶解剤 |
| 3.2 | 濃染剤 |
| 3.2.1 | ポリエステル繊維捺染用濃染剤 |
| 3.2.2 | アクリル、アセテート繊維用濃染剤 |
| 3.3 | その他捺染用薬剤 |
| 4 | ソーピング剤および白場汚染防止剤 |
| 4.1 | ポリエステル繊維用ソーピング剤 |
| 4.2 | アクリル繊維捺染用ソーピング剤 |
| 4.3 | ナイロン繊維捺染のソーピング剤 |
| 5 | 仕上加工剤 |
| 5.1 | 柔軟剤 |
| 5.2 | 帯電防止剤 |
| 5.3 | 抗菌防臭・制菌加工剤 |
| 5.4 | 撥水剤 |
| 5.5 | 難燃加工剤 |
| 5.6 | オイリング剤 |
| 5.7 | ＳＲ加工剤 |
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| 第４節 | インキ |
| 1 | 水性インキ用界面活性剤 |
| 1.1 | 水性インキと界面活性剤 |
| 1.2 | 消泡剤とポリマーの相互作用 |
| 1.3 | アセチレングリコールと印刷適性 |
| 1.4 | アセチレングリコールとポリマーとの相互作用 |
| 1.5 | ニュージェミニ型活性剤の開発 |
| 1.6 | デンドリマー型界面活性剤 |
| 2 | 分散剤 |
| 2.1 | 分散剤としての界面活性剤 |
| 2.2 | 顔料の表面改質剤としての分散剤 |
| 2.3 | 高分子分散剤の合成技術 |
|
| 第５節 | 塗料 |
| 1 | 分散工程における界面活性剤 |
| 2 | 塗装工程における界面活性剤 |
| １） | シリコン系 |
| ２） | アクリル系 |
| ３） | その他の有機系 |
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| 第６節 | 食品 |
| 1 | 食品エマルションの複雑性 |
| 2 | 食品用乳化剤 |
| 2.1 | グリセリン脂肪酸エステル |
| 2.2 | ショ糖脂肪酸エステル |
| 2.3 | ソルビタン脂肪酸エステル |
| 2.4 | プロピレングリコール脂肪酸エステル |
| 2.5 | 天然乳化成分 |
| 3 | 乳化剤応用のための基礎的事項 |
| 3.1 | 食品用乳化剤の物性値 |
| 3.1.1 | Hydrophilic-Lipophilic Balance (HLB) |
| 3.1.2 | 表面張力、界面張力 |
| 3.1.3 | その他の物性値 |
| 3.2 | 乳化剤の構造 |
| 4 | 加工食品産業における問題解決の考え方 |
| 5 | 食品の問題解決の実例 |
| 5.1 | 油脂結晶の制御 |
| 5.2 | チョコレートの粘度低下 |
| 5.3 | ホイップクリーム |
| 5.4 | 炭酸カルシウムの水中分散 |
| 5.5 | 乳化剤の微生物生育に対する作用 |
| 5.6 | 消泡 |
| 5.7 | 魚餌への応用 |
| 6 | 食品用乳化剤の食品以外での応用 |
|
| 第７節 | 医薬品 |
| 1 | 界面活性剤ミセルによる薬物の可溶化 |
| 1.1 | 界面活性剤/薬物の性状と可溶化との関係 |
| 1.2 | 可溶化製剤の具体例 |
| 1.3 | 界面活性剤と有機溶媒の併用について |
| 2 | 経口剤における界面活性剤の利用 |
| 2.1 | 難水溶性薬物に対する一般的な対処法 |
| 2.2 | 可溶化製剤と自己乳化型製剤 |
| 3 | その他の投与ルートにおける界面活性剤の利用 |
| 3.1 | 注射剤への利用 |
| 3.2 | 外用剤への利用 |
| 3.3 | 点眼剤への利用 |
| 4 | 人体に対する界面活性剤の影響 |
| 4.1 | 吸収促進作用 |
| 4.2 | 薬物トランスポータへの影響 |
| 4.3 | その他の影響 |
| 5 | コロイドキャリアの利用 |
| 5.1 | コロイドキャリアの役割 |
| 5.2 | エマルション |
| 5.3 | リポソーム |
| 5.4 | その他のコロイドキャリア |
|
| 第８節 | 農薬 |
| 1 | 農薬製剤における界面活性剤 |
| 1.1 | 農薬製剤の動向 |
| 1.2 | 農薬製剤における界面活性剤の機能と役割 |
| 1.3 | 主要な農薬製剤の特長と課題 |
| 1.3.1 | 乳剤 |
| 1.3.2 | 水和剤 |
| 1.3.3 | 顆粒水和剤 |
| 1.3.4 | フロアブル |
| 1.3.5 | 粒剤 |
| 1.3.6 | その他 |
| 2 | 展着剤における界面活性剤 |
| 2.1 | 展着剤の分類 |
| 2.2 | 界面活性剤の機能 |
| 2.3 | アジュバントの作用特性 |
| 3 | 農業分野にける今後の課題 |
|
| 第９節 | ゴム・プラスチック |
| 1 | 帯電防止剤 |
| 1.1 | 帯電防止の方法 |
| 1.2 | 帯電防止剤の種類 |
| 1.2.1 | 低分子型帯電防止剤 |
| 1.2.1.1 | プラスチックとの相溶性 |
| 1.2.1.2 | プラスチックの結晶性 |
| 1.2.1.3 | プラスチックのガラス転移点 |
| 1.2.2 | 高分子型帯電防止剤 |
| 2 | 防曇剤 |
| 2.1 | 防曇剤の種類 |
| 3 | 分散剤 |
| 3.1 | 分散剤の役割と種類 |
| 3.1.1 | ポリマー変性によるフィラー複合材料 |
|
| 第１０節 | 燃料油・潤滑油 |
| 1 | 燃料油の添加剤 |
| 1.1 | オクタン価向上剤 |
| 1.2 | 清浄剤 |
| 1.3 | 酸化防止剤 |
| 1.4 | 金属不活性化剤 |
| 1.5 | 腐食防止剤 |
| 1.6 | 氷結防止剤 |
| 1.7 | 帯電防止剤 |
| 1.8 | セタン価向上剤 |
| 1.9 | 低温流動性向上剤 |
| 1.10 | 潤滑性向上剤 |
| 1.11 | 微生物抑制剤 |
| 1.12 | 黒煙防止剤 |
| 1.13 | 灰分改質剤 |
| 1.14 | 助燃剤 |
| 1.15 | スラッジ分散剤 |
| 1.16 | エマルション破壊剤 |
| 1.17 | 標識剤 |
| 2 | 潤滑油の添加剤 |
| 2.1 | 酸化防止剤 |
| 2.2 | 粘度指数向上剤 |
| 2.3 | 流動点降下剤 |
| 2.4 | 清浄分散剤 |
| 2.4.1 | 金属系清浄分散剤 |
| 2.4.2 | 無灰清浄分散剤 |
| 2.5 | 腐食防止剤 |
| 2.6 | さび止め剤 |
| 2.7 | 極圧添加剤 |
| 2.8 | 油性向上剤 |
| 2.9 | 消泡剤 |
| 2.10 | 乳化剤 |
| 2.10.1 | 切削油剤 |
| 2.10.2 | 圧延油 |
| 2.10.3 | 作動液 |
| 2.11 | 摩擦調整剤 |
| 2.12 | 防腐剤（水溶性工作油剤用） |
| 2.13 | 抗乳化剤 |
| 3 | 合成潤滑油 |
|
| 第１１節 | 土木・建築 |
| 1 | コンクリート用化学混和剤 |
| 1.1 | コンクリートの一般的性質 |
| 1.1.1 | コンクリートの構成材料 |
| 1.1.2 | コンクリートが固まる理由 |
| 1.1.3 | コンクリートの強度を支配する因子 |
| 1.1.4 | 鉄筋コンクリート |
| 1.2 | コンクリート用化学混和剤の種類 |
| 1.3 | 化学混和剤の変遷 |
| 1.4 | 空気連行（AE）剤 |
| 1.5 | 減水剤・AE減水剤 |
| 1.6 | 高性能減水剤・流動化剤 |
| 1.7 | 高性能AE減水剤 |
| 1.7.1 | 高性能AE減水剤の開発の経緯とJIS規格 |
| 1.7.2 | 高性能AE減水剤の種類 |
| 1.7.3 | 高性能AE減水剤の合成方法 |
| 1.7.4 | 高性能AE減水剤の作用機構 |
| 1.7.5 | 高性能AE減水剤の使用目的と用途 |
| (1) | 単位水量規制対策 |
| (2) | 高流動コンクリートへの適用 |
| (3) | 高強度・超高強度コンクリートへの適用 |
| 1.8 | その他の補助的な化学混和剤 |
| (a) | 凝結遅延剤・超遅延剤 |
| (b) | 収縮低減剤 |
| (c) | 分離低減剤、増粘剤 |
| (d) | 消泡剤 |
| (e) | 前記以外の化学混和剤 |
| 2 | 地盤改良ソイルセメント用化学混和剤 |
| 2.1 | ソイルセメントの構成材料、土の粒度組成 |
| 2.2 | ソイルセメント用分散剤 |
| 2.3 | 凝結遅延剤 |
| 2.4 | 増粘剤 |
| 3 | その他の用途の界面活性剤 |
| 3.1 | 高炉水砕スラグ用固結防止剤 |
| 3.2 | 石膏用分散剤 |
| 3.3 | 油井掘削、石油回収 |
| 3.4 | アスファルト乳剤 |
| 4 | 土木・建築材料用界面活性剤のまとめ |
|
| 第１２節 | セラミックス |
| 1 | ファインセラミックスの成形方法 |
| 2 | グリーンシートとバインダー、界面活性剤（分散剤） |
| 2.1 | 非水系 |
| 2.1.1 | 官能基 |
| 2.1.2 | 分子量 |
| 2.2 | 水系 |
|
| 第１３節 | 金属・機械 |
| 1 | 金属加工のはじめに |
| 2 | 洗浄方式の種類 |
| 3 | 洗浄剤について |
| 3.1 | 洗浄性に影響する汚れと鋼板表面の状況 |
| 3.2 | 汚れの鋼板表面からの除去. |
| 3.3 | 洗浄剤の必要条件 |
| 4 | アルカリ洗浄剤 |
| 4.1 | アルカリ剤 |
| 4.2 | キレートビルダー |
| 4.3 | 界面活性剤 |
| 4.4 | その他 |
| 4.4.1 | 消泡剤 |
| 4.4.2 | 可溶化剤 |
| 5 | 酸洗い抑制剤について |
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第４章 製品中の界面活性剤の評価・分析・試験方法における留意点と
トラブル事例 |
| 1 | 界面活性剤含有製品の分析概論 |
| 2 | 揮発成分の分析 |
| 2.1 | キシレン共沸法 |
| 2.2 | 水溶性溶剤の分析 |
| 2.3 | 水不溶性溶剤の分析 |
| 3 | 蒸発残分の分析 |
| 4 | 無機材料、高分子化合物からの界面活性剤の分離 |
| 5 | キレート剤、高分子化合物の分析 |
| 5.1 | 糊剤などの高分子量化合物の分析 |
| 5.2 | 有機キレート剤の分析 |
| 6 | 界面活性剤と低極性有機化合物との分離分析 |
| 6.1 | 高極性化合物と低極性化合部の二相抽出分離 |
| 7 | ヘキサン抽出物質の分離分析 |
| 8 | 含水アルコール層の分析 |
| 8.1 | メチレンブルー法 |
| 8.2 | 逆メチレンブルー法 |
| 9 | 界面活性剤混合系の単離と分析 |
| 9.1 | イオン交換樹脂法 |
| 9.2 | アルミナカラム法 |
| 9.3 | 薄層クロマトグラフィー（TLC）法 |
| 9.4 | シリカゲルカラム法 |
| 10 | 台所用洗剤中の界面活性剤の分離分析 |
| 11 | 界面活性剤混合物の誘導体化による分析 |
| 12 | 界面活性剤混合物の機器分析における注意点 |
| 13 | 界面活性剤のHPLC分析 |
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| 第５章 界面活性剤利用についての留意点 |
| 1 | 関連法規等への対応 |
| 1.1 | 特定化学物質の環境への排出量の把握等及び
管理の改善の促進に関する法律（化学物質排出把握管理促進法,PRTR法） |
| 1) | 化学物質の環境への排出量等の届出
（PRTR；Pollutant Release and Transfer Register制度） |
| 2) | 化学物質等安全データシートの提供（MSDS制度） |
| 1.2 | 化学品の分類および表示に関する世界調和システム
(The Globally Harmonized System ofClassification and Labelling of Chemicals)；GHS |
| 1.3 | 家庭用品品質表示法 |
| 1.4 | 食品衛生法 |
| 2 | 安全な使用 |
| 2.1 | 安全性の担保 |
| 2.2 | 商品設計と安全性 |
| 2.3 | 表示および情報伝達 |
| 3 | 排出、廃棄 |
| 3.1 | 水生生物 |
| 3.2 | 下水処理による除去 |
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