| ●講 師 |
アイシーラボ（工業触媒研究所）代表
元エヌイー・ケムキャット執行役員 元BASF首席顧問 |
室井髙城 氏 |
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＜経歴＞
1968年 福島工業高等専門学校 工業化学科 卒業
住友金属鉱山株式会社 入社
1969年 日本エンゲルハルド株式会社（現エヌ・イーケムキャット(株)）出向
1970年 日本エンゲルハルド株式会社 本社営業第一部
化学触媒の販売、自動車触媒の販売に従事 カスタム触媒の開発
Engelhard社(現BASF Catalysts )のProcessの ライセンシング
カスタム触媒開発グループリーダー
1998年 エヌ・イーケムキャット株式会社（旧日本エンゲルハルド株式会社）
化学触媒事業部 事業部長
2000年 理事・化学触媒事業部 事業部長
2002年 事業開発部 燃料電池触媒&新規事業担当部長
Engelhard社(現BASF Catalysts) ポリオレフィン触媒担当
2003年 執行役員 化学触媒事業部
2005年 触媒学会功績賞
2006年 触媒学会副会長
早稲田大学客員研究員
2007年 エヌ・イーケムキャット株式会社 常勤顧問
神奈川大学非常勤講師
2008年 エヌ・イーケムキャット株式会社退社
アイシーラボ (工業触媒コンサルタント) 設立
BASFジャパン主席顧問
2009年 日本ガス合成執行役員
2012年 フロンティアラボ顧問
2014～2026年3月 NEDO イノベーション戦略センター 客員フェロー
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＜著書＞
2003年 『工業貴金属触媒』JITE社
2008年 『工業触媒の劣化対策と再生、活用ノウハウ』S&T社
2010年 『エネルギー触媒技術』監修 S&T社
2013年 『新しいプロピレン製造プロセス』監修 S&T出版
2013年 『工業触媒の最新動向』CMC出版
2013年 『シェールガス・オイル革命の石油化学への影響』S&T出版
2014年 『シェールガス革命 “第二の衝撃”」日刊工業新聞社
2017年 『触媒からみるメタン戦略・二酸化炭素戦略』シーエムシー・リサーチ
2019年 『触媒からみる二酸化炭素削減対策2019』シーエムシー・リサーチ
2020年 『触媒からみる二酸化炭素削減対策2020』シーエムシー・リサーチ
2021年4月 『触媒からみる炭素循環(カーボンリサイクル)技術2021』シーエムシー・リサーチ
2022年8月 『カーボンニュートラルのためのグリーン燃料と化学品』シーエムシー・リサーチ
2023年2月 『グリーン燃料とグリーン化学品製造』サイエンス&テクノロジー
2025年1月 『廃プラスチックのケミカルリサイクル』サイエンス&テクノロジー
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| ●日 時 |
２０２６年 ８月 ２７日（木） １３：００～１６：３０
※本セミナーは、ライブ配信（Zoom）での開催です。
※セミナー資料（テキスト）は開催日の直前にデータ（pdf）でお送り致しますが、
配布できない資料（当日・投影のみ公開など）もございますこと、ご了承下さいませ。
※ライブ配信に関する 》》よくあるご質問はこちら 《《 から。
※アーカイブ受講可能
（当日受講及びアーカイブ受講の両方をご希望の方はそれぞれ受講料を頂戴致します。）
１．受講料は同額となります。
２．開催日より７～１０営業日以降に配信の準備が整いましたらご連絡致します。
３．ご都合の良い日をお伺いし、視聴用URLなどをお送り致します。
４．動画の公開期間は公開日より５日間となります。
※一部分ボカシをかけての配信となる可能性がございます。
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| ●受講料 |
４４,０００円（１名につき）
（同時複数人数お申込みの場合１名につき３３,０００円）
※テキスト代、消費税を含む |
| ●主 催 |
(株)技術情報センター |
【要旨】
廃プラスチックは「燃やさない、埋め立てない」が原則である。マテリアルリサイクルは理想的な手法であり、品質劣化や異物混入など純度面での課題はあるものの、現時点では最も経済性に優れた資源循環手法である。一方、PETボトル回収ではボトルtoボトルのリサイクル率が40％に近づき、資源循環が着実に進展している。また海外では、溶媒による精製再生や解重合によるモノマー回収も実用化されつつある。さらに、複合材料など再生が困難な廃プラスチックについては、熱分解による油化を通じてナフサ代替原料へ転換し、輸入化石ナフサに依存せず、国内で発生する廃プラスチックを原料として再びポリマーを製造する資源循環が国内でも始まっている。廃プラスチックのガス化により得られる合成ガスからのアンモニア合成も工業化されている。欧米では混合廃プラを含む都市ごみからメタノールや航空燃料を商業生産するプロジェクトが立ち上がっている。特に欧州では、廃プラスチック焼却に対する課税や、European Union Emissions Trading System（ETS）による炭素税のため、焼却処理は行われなくなっている。このため、再生プラスチックやケミカルリサイクル由来原料は、実質的にナフサ由来バージン材と同等、あるいは条件によってはより競争力のあるコスト水準となりつつあり、制度設計が資源循環ビジネスを大きく後押ししている。一方、日本においても、中東情勢の緊迫化やホルムズ海峡封鎖により、ナフサ輸入途絶・価格高騰が生じ始めている。こうした供給リスクは、従来の輸入化石資源依存型の石化産業構造を見直し、国内で発生する廃プラスチックを戦略的な炭素資源として活用する機運を高めており、日本の廃プラスチック再生ビジネスにとって強い追い風となりつつある。
本セミナーでは、海外で先行する解重合、溶媒再生、油化、ガス化・燃料化などの最新ケミカルリサイクル技術と、日本における技術開発・制度動向を概説するとともに、再生プラスチックの製造コスト、バージン材との価格差、欧州の制度インセンティブ、日本のエネルギー安全保障環境が事業性に与える影響を整理し、ナフサ依存からの脱却を含めた廃プラスチック資源循環の将来像を展望する。
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【プログラム】
１．廃プラリサイクルの現状
1.1 世界の廃プラ規制動向
欧州の廃プラ焼却税と炭素税(ETS)によるインセンティブ
欧州の新車への廃車プラスチックの使用義務
欧州の再生プラの容器使用義務
1.2 日本の廃プラ規制
1.3 容リ法
２．プラスチックの再生コスト
2.1 各種プラスチック再生コスト
2.2 液化とガス化によるプラスチックの再生コスト
３．廃プラのメカニカルリサイクル
3.1 廃プラの選別技術EREMA, TOMRA, プラニックetc.
3.2 廃ポリスチレンのメカニカルリサイクル
3.3 廃プラスチックの化学的マテリアルリサイクル
ポリオレフィンボトル
3.4 溶媒によるリサイクル
PE（ポリエチレン）,PP（ポリプロピレン）,PS（ポリスチレン）,PC（ポリカーボネート）,etc.
3.5 フィルムの脱インキ技術
3.6 添加剤による廃プラのアップグレーディング
４．廃プラのケミカルリサイクル技術
4.1 PETのリサイクル
PETのリサイクル法(溶融重合, 解重合)
PETリサイクルコスト
4.2 廃ポリスチレンのケミカルリサイクル
4.3 廃PMMA（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のケミカルリサイクル
4.4 ポリ乳酸のリサイクル
4.5 ポリカーボネート, ナイロン他 (解重合)
５. 廃プラの液化(熱分解)
5.1 熱分解の方法
パイロライザー
5.2 Cl（塩素）,S（硫黄）の除去
5.3 熱分解試験方法
６．廃プラの液化
6.1 廃プラから燃料油の合成
熱分解炉
マイクロ波による熱分解
6.2 廃プラからナフサ原料の製造
Quanta Fuel,Mura Technology,etc.
6.3 世界の廃プラリサイクル会社の動向
BASF,Dow,NESTE,Shell,ExxonMobil,SK,インドラマ,etc.
6.4 マスバランス方式
6.5 日本のケミカルリサイクル会社の動向
７．廃プラのガス化
7.1 廃プラガス化による合成ガスの製造
廃プラ合成ガスの精製
サワーシフト反応
7.2 廃プラスチックガス化合成ガスから燃料の合成
7.3 廃プラガス化による合成ガスから化学品の合成
メタノール,アンモニアの合成
８．質疑応答
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